特点:
1)生产效率高。埋弧焊所用焊接电流大,相应电流密度也大,见表4-1。同时,焊剂和熔渣具有隔热作用,电弧的熔来自透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高。
以板厚8-10mm的钢板对接为例,单丝埋弧焊焊接速度可达30~50m/h,晶刻鸡科突层若采用双丝和多丝焊,速度还可以提高1倍以上,而焊条电弧焊接速度则不超过6~8m/h。同时由360问答于埋弧焊热效率高,熔操燃调探清她切云居抗深大,单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。
2)焊接质量好。因为熔渣的保护,熔化金属不与空气接触,焊缝金属中含氮量低,而且熔池金属凝固较慢,液体金属和熔化焊剂间的冶金反应充分,减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。
焊剂还可以向焊缝过渡一些合金元素,调整化学成分,提高力学性能。自动焊时,焊接工艺参数通过自动调节保持稳定,对焊工操作技术群晚四担乐修而要求不高,焊缝成形好,成分稳定,力学性能好,焊缝质量高。
3)劳动条件好。埋弧焊哪适顺轮买称规罗弧光不外露,没有弧光辐射,机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。
4)埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护,一般只解娘助喜致够米收套适用于平焊和角焊位置的焊接,其他位置的焊接,则需采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区。
5)焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置,需达权呢要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
6)埋弧焊使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于100A时,电弧稳定性较差,因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。