电镀前处理

你讲的应该是铝轮毂或铝合金的装饰性电镀，前处理如下（采用安美特添加剂）：1、除腊 温度 50-90℃ 时间 5-10min BCR除腊水 20-60g/L 铝轮毂抛光后进入除腊槽，需要在高温槽液中浸泡以达到除去抛光膏等多种油脂的目的，除腊槽液因其使用循环性差、价格较低、对环境污染小，可在一段时间后倒掉重新配置，周期视槽液浑浊度而定。2、擦洗 务必擦洗洁净,除去开缸剂。 工具 抹布、筷子擦洗应与除腊循环进行，擦洗时如发现局部有未除净的油脂，可用工具去除后在进行短时间除腊。此时零件应满足以下各条规定：1. 目视检查零件表面时,零件表面应光亮、有金属光泽,均匀一致;2. 不允许存在毛刺、裂纹、凹痕、压痕、划伤、手指印、磕碰伤、变形、抛光膏、抛痕、金属切屑、锈蚀;3. 零件表面上不应有明显的机械加工痕迹,表面粗糙度不低于0.8；4. 零件表面允许有2-5个小于0.5mm分散针孔。3、除垢 温度 室温 时间 1-2min G酸性蚀铝剂 200ml/L 硝酸 65％，250ml/l 磷酸 85％，450ml/l 氢氟酸 10ml/l除垢是铝轮毂电镀前处理的关键，其中的温度、酸度、氢氟酸含量都是控制的要点，其中氢氟酸含量主要是针对基体材料的硅含量而定，我厂电镀的铝轮毂多是含硅量7%左右的高硅铝合金，所以氢氟酸要控制在上限。因为除垢液酸含量很高，除垢后一定要采用多次清洗或逆流漂洗。4、沉锌温度 室温时间 1-2min2000沉锌剂 600ml/l5、脱锌温度 室温时间 20-60secHNO3 1：16、二次沉锌温度 室温时间 30-60sec2000沉锌剂 600ml/l沉锌、脱锌、搭亩二次沉锌是电镀前的准备工序，脱锌时即不要时间太长腐蚀到基体，也不能时间太短残留太多锌层，二次沉锌要注意时间要短，否则影响结合力。7、预镀镍温度 50-55℃电流密度 2-3A/dm2pH 4-4.5时间 20-40min硫酸镍物瞎 280g/l氯化镍 50g/l硼酸 45 g/lY-17 1-3ml/LM-901 3cc/lZn-2 0.5ml/L预镀镍是第一道电罩枝空镀工序，问题很多，主要是镀层内应力过大，结合力不好等，主要原因是铝轮毂的表面的锌、铜（返修轮）、铝杂质污染镀液，所以必须采用带电下槽；入槽后，用大电流冲击镀5-10min，每天进行校正，每2-3个月对镀槽进行大处理(在满负荷生产时)。各公司的处理方式不尽相同（不同材质的零件电镀前处理区别就更多了），热浸除油、电解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。希望以上回答对你有所帮助。