Simone
化学工程中的阻力降正岩碧是什么意思板式换热器阻力降低具有提高传热系数，提高板片间流道内介质的平均流速等优点，但是一般来讲在减少阻力的时候，会提高提高循环泵的耗电量和设备造价。那么有没有什么方法可以让两者兼备呢，即降低经济成本，又可以有较高的传热系数，请参考以下方法进行布局：1.采用多流程组合可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合呈现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。2.采用热混合板板片按人字形波纹的夹角分为硬板H和软板L夹角，一般为120左，若或大于90为硬板，热混合板的板片两面波纹几何结构相同。夹角一般为70左右小于90为软板。热混合板硬板的外表传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板进行组合举举，可组成高HH中HL低LL3种特性的流道，满足不同工况的需求。采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比拟大时。冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孔压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现精确匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。3.设换热器旁通管可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，当冷热介质流量比拟大时。减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，旁通管上应装置调节阀。该方式应采用逆流安排，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器入口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。4.采用非对称型板式换热器形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型 不等截面积型 板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成。改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比拟大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15%一 3O%5.板式换热器形式的选择阻力以不大于 100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，换热器板间流道内介质平均流速以 0． 30． 6ms为宜。可参照表 1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为 2采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可枣迟设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。
